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导致发热量测定结果不准确的主要原因有哪些？
      发热量测定结果不准确的可能原因：
     （1）热容量标定的不准确
      热容量标定的不准确常会带来系统误差。这多半是由于使用的苯甲酸不合格或计算热容量时忘记加硝酸形成热。应该使用经计量部门检定合格的二级基准量热物---苯甲酸来标定仪器的热容量，并且保证计算正确。另外，发热量测定时的内筒水量与热容量标定时的不**，也会使标得的热容量不适用于发热量测定试验。标定完热容量后应将内筒水的质量（包括内筒本身）记下来，保证在以后所有的试验中内筒水量**。
     （2）搅拌器故障或搅拌速度不均匀
      有时热量计的搅拌器接线部分接触不良，有虚接现象，这样会导致搅拌速度时快时慢，时转时停；有时搅拌桨上得不合适，被卡住而不能自由动作，会导致内筒水局部获得的热不能及时均匀地散出，从而使测得的内筒温度变化为虚假的温度变化。用这种温升计算出的发热量必然是错误的结果。当发现热容量或发热量重复测定结果高高低低，相差很远时，可从这方面查找原因。
     （3）使用贝克曼温度计未进行或未能正确地进行毛细孔径和平均分度值的修正。
      使用贝克曼温度计测量内筒温度的变化，若不能正确的进行毛细孔径值和平均分度值的修正，将会使测得的温升不准，从而导致发热量测定的误差。

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&苍产蝉辫;煤样破碎
目前国内入厂煤在线采样中样煤的破碎机械，带筛板的锤式破碎机使用较为普遍，为了防止破碎过程中水分损失，破碎辊的转速应小于950谤／尘颈苍。试样粒度一般为13尘尘,6尘尘两种，通过筛板来控制粒度出料粒度。试样粒度对精密度有一定影响，应严格控制，用标准筛进行筛分试验，筛上物应小于5％。实际上破碎机的筛孔大小并不等于试样粒度，试验证明筛孔直径为试样粒度的1.5至2.5倍较合适。筛孔的大小和多少，决定了破碎机通过能力及煤样的破碎腔内停留时间的长短，对煤样物理性质的变化存在影响；筛孔的形状、筛板的厚度、筛板与垂头的间隙对物料的流动及筛孔的堵塞均有密切关系。煤样的水分和粒度是破碎机堵塞的两个主要因素，煤的水分是造成堵塞的关键，细粒度的煤比表面积大，外在水分高，细粒煤更容易黏结在破碎机的内壁上，形成大块，同时也容易在筛孔周围黏附。试验表明，多数破碎机，煤样全水小于14％时堵塞并不严重，不影响使用。