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不锈钢触控量热仪，热量仪，煤炭验煤机

有哪些因素影响灰分测定结果正确性？
    造成灰分测定误差的主要有三个：①黄铁矿氧化程度；②碳酸盐分解程度；③固定在灰中硫分的多少。
    为了测得可靠的灰分产率，就必须使黄铁矿氧化*，各种碳酸盐分解*，以及三氧化硫和氧化钙间的反应降低到低程度，为此可采取以下措施：
    ①采用慢速灰化法，使煤中硫化物在碳酸盐分解前就*氧化并排出，避免硫酸钙的生成；
    ②灰化过程中始终保持良好的通风状态，使硫氧化物一经生成就及时排出，因此要求马弗炉装有盐卤，在炉门上有同风眼，或将炉门开启一小缝使炉内空气可自然流通；
    ③煤样灰皿中要铺平，比避免局部过厚，一方面避免燃烧不*；另一方面可防止底部煤样中硫化物生成的二氧化硫被上部碳酸盐分解生成的氧化钙固定在灰中；
    ④在足够高的温度下灼烧足够长的时间，以保证碳酸盐*分解二氧化碳*驱出。

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&苍产蝉辫;马弗炉在使用过程中，不可避免地体会出现一些故障，现将多年来使用和维护仪器的体会和经验介绍如下：
    ⑴炉丝熔断。表现为温度显示始终处于升温状态，但炉膛温度达不到设定工作温度，炉膛内呈现暗红色或局部暗红色。原因分析：①炉体使用时限过长，炉丝氧化老化；②在将炉丝穿入炉膛过程中，因机械外力使用不当，造成炉丝横截面局部变形或损伤；③炉丝在伸拉过程中，伸拉不均匀；④炉膛在使用过程中出现裂口或变形，造成试验过程中的氧化沉积物进入，覆盖或堆积在炉丝上。
    ⑵炉膛破损。表现为炉膛内表面开裂或变形，开裂处常能看到内置炉丝。原因分析：①炉膛材质不合格，在冷热交替的工作状态下易出现破裂；②没有按要求进行预热处理，聚然升温至工作状态；③不当使用灰皿托叉或坩埚钳，对炉膛或与炉膛间隙不当。
    ⑶炉口破损。表现为炉口开裂或变形，炉门关闭不严。原因分析：①开关炉门时，动态过大；②炉口材质不合格，在冷热交替频繁的工作状态下易出现破碎；③在灰分测定过程中，需在关闭炉门时使炉门留下15mm左右的缝隙，无论自制工具、坩埚钳还是专门配置的销子等，使用中均可能对炉口造成一定损伤。